高压电缆与普通电缆（主要指低压电缆）在工艺上存在显著差异，主要体现为结构复杂性、材料要求及生产工艺的特殊性，具体对比如下：

一、‌导体加工与屏蔽层工艺‌

导体处理‌

高压电缆‌：导体需经精密拉丝和退火，表面需覆盖‌导体屏蔽层‌（半导体材料），消除导体与绝缘层间的气隙，防止电场畸变和局部放电。

普通电缆‌：导体直接绞合，无需屏蔽层（特殊抗干扰场合除外）。

半导体屏蔽层‌

高压电缆‌：采用双层半导体屏蔽（导体屏蔽+绝缘屏蔽），绝缘层内外各一层半导体材料，确保电场均匀分布。

普通电缆‌：无半导体屏蔽层，仅需基本绝缘。

二、‌绝缘工艺差异‌

工艺环节‌ ‌高压电缆‌ ‌普通电缆‌

绝缘材料‌ 交联聚乙烯（XLPE）、乙丙橡胶（EPR）等耐高温材料 PVC、普通聚乙烯（PE）

绝缘厚度‌ 更厚（如10kV电缆≥4.5mm） 较薄（通常≤3mm）

挤出工艺‌ ‌三层共挤技术‌：导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层同步挤出，确保界面无缝融合 单层挤出，工艺相对简单

三、‌成缆与防护结构‌

金属屏蔽层‌

高压电缆‌：绝缘屏蔽层外增设铜带/铜丝编织的‌金属屏蔽层‌，导出电容电流并屏蔽电磁干扰。

普通电缆‌：一般无金属屏蔽层（特殊型号除外）。

护套与铠装‌

高压电缆‌：

直埋敷设时需钢带/钢丝铠装抗压；

金属护套（铅、铝）防潮。

普通电缆‌：PVC/PE护套为主，多数无铠装。

四、‌特殊工艺要求‌

电缆头制作‌

高压电缆‌：终端接头需冷缩/热缩工艺，严格密封防潮，并接地保护。

普通电缆‌：接头可简单压接或绝缘胶带处理。

敷设规范‌

高压电缆‌：

埋深≥1.5m（35kV以上）；

与建筑物/低压电缆保持安全距离。

普通电缆‌：埋深≥0.7m，无严格间距要求。

五、‌检测标准差异‌

检测项目‌ ‌高压电缆‌ ‌普通电缆‌

耐压试验‌ 高压测试（如8.7/15kV等级需15kV耐压） 低压测试（如1kV耐压）

局部放电检测‌ 强制要求，检测微放电现象 通常无需检测

例行试验‌ 100%全检（R类） 抽样检测（T/S类）

关键差异总结‌：重庆电线电缆高压电缆因高电场环境需多层屏蔽和均匀电场设计（半导体层+金属屏蔽），绝缘材料耐温性更高（XLPE），生产工艺复杂（三层共挤）；普通电缆结构简化，以基础绝缘和护套为主，工艺成本较低。