电线电缆的生产工艺流程主要包括导体加工、绝缘挤出、成缆结构、护层加工、检测试验和包装出厂六大核心环节，具体流程如下：

一、导体制造

拉丝‌：将铜、铝杆材通过拉丝机拉伸至所需直径，减小截面积并提高机械强度。

退火‌：金属丝加热至再结晶温度，消除内应力，增强导电性和柔韧性，关键需防止氧化。

绞合‌：多根单丝按规则绞合（如7股、19股），部分采用紧压工艺（形成扇形、瓦形）以缩小电缆尺寸。

二、绝缘挤出

材料选择‌：根据用途选用PVC（低压）、XLPE（高压）、PE或硅橡胶（耐高温）等。

挤出工艺‌：熔融绝缘材料通过挤出机包覆导体，冷却定型，需控制偏心度、表面光滑度及致密度（无针孔、气泡）。

耐压测试‌：火花机检测绝缘层缺陷。

三、成缆（多芯电缆）

绞合成缆‌：多根绝缘线芯绞合为圆形，填充PP绳保持结构圆整。

屏蔽层‌：可选铜带编织或半导层，用于抗干扰或高压电缆电场均化。

特殊结构‌：

计算机电缆需对绞、分屏后再总屏蔽；

补偿电缆需编织屏蔽层。

四、护套与铠装

护套挤出‌：外层包覆PVC、PE或聚氨酯，标注规格信息。

铠装‌：直埋电缆用钢带抗压，海底电缆用钢丝增强拉力。

特殊护套‌：高温环境使用F46或硅橡胶。

五、检测与试验

电气性能‌：高压耐压试验（如3.5kV/5min）、绝缘电阻测量。

物理性能‌：拉伸强度、热老化（70℃×168h）、燃烧阻燃性测试。

结构检查‌：导体节距、绝缘厚度显微观测。

六、包装出厂

成卷/成盘‌：按标准长度（如1000m/盘）绕卷，钢木结构包装，防水处理。

附证出厂‌：附带合格证及符合GB/T、IEC标准的检测报告。